Строительные материалы .ру

Испытание металлов на удар,изгиб

Испытанием на удар определяют способность работы металла в условиях динамических нагрузок или хрупкость. Чем пластичнее металл, тем лучше он переносит ударные нагрузки. Испытание на удар производят на специальных маятниковых копрах с применением стандартных образцов с надрезом. Испытание на изгиб в холодном или нагретом состоянии проводится для определения способности листового металла принимать заданный по размерам и форме изгиб. Образцы для испытания вырезают из листа без обработки поверхностного слоя и подвергают пробе на изгиб на прессе или в тисках.   Если   после испытания на поверхности образца не обнаружены внешние дефекты, трещины, надрывы, расслоения или излом, то металл выдержал испытание. При толщине листового металла больше 30 мм испытание на изгиб обычно не проводят.

Испытание металлов на твердость

Твердость по Бринеллю, определяемая вдавливанием в металл стального шарика, вычисляют как частное от деления нагрузки на величину поверхности получаемого на металле отпечатка.
В зависимости от толщины испытываемого образца выбирают диаметр шарика и нагрузку.
Для углеродистых сталей, имеющих предел прочности 300...1000 МПа, существует приближенная зависимость между твердостью по Бринеллю НВ и пределом прочности при растяжении: сг=0,36 НВ.
Если сталь имеет большую твердость (закаленная сталь, цементированная), а также для тонколистовых сталей твердость определяют по Роквеллу, вдавливая в испытываемый образец шарик диаметром 1,59 мм или алмазный конус. Показатель твердости по Роквеллу HR по специальным таблицам можно перевести в показатель твердости по Бринеллю НВ.

Испытание металлов на растяжение

Для этого вида испытания изготовляют стандартные образцы с установленной расчетной длиной для круглого образца и для плоского образца.,
Испытания проводят на специальной машине путем осевого растяжения образца до разрыва, с автоматической записью диаграммы зависимости деформации от нагрузки. Вид диаграммы зависит от свойств стали. В результате испытаний получают следующие характеристики:
предел текучести — наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки.

предел прочности — напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.
относительное удлинение (%) —отношение приращения длины образца после разрыва к его первоначальной длине.

относительное сужение (%)— отношение уменьшения площади поперечного сечения образца после разрыва к первоначальной площади его поперечного сечения.

предел упругости — напряжение, при котором остаточное удлинение равно 0,005 % расчетной длины образца.



© 2018 Строительные материалы .ру