Строительные материалы .ру

Ковка металла

Ковка металла заключается в обжатии заготовки между верхним и нижним бойками с применением разнообразного кузнечного инструмента. Различают свободную ковку (металл течет в стороны) и ковку в штампах (металл принудительно должен заполнять полость штампа). При ковке происходит изменение микроструктуры металла с образованием измельченного зерна или волокнистой структуры. В строительстве ковку применяют для изготовления болтов, тяжей, анкеров, хомутов, скоб, башмаков, бугелей и т. п. Путем ковки пневматическими клепальными молотками или машинами производят неразъемное соединение отдельных листов и фасонных профилей  (клепка).

Волочение и прессование металлов

Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки через отверстие в волоке (матрице), размеры поперечного сечения которого   меньше   размеров исходной заготовки. Волочение проводят на волочильных станах для получения тонкой и тончайшей проволоки, калибрования прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов.
Прессование — процесс, в результате которого металл выдавливают через круглое или фасонное очко в матрице. Форма и размеры очка определяют форму и сечение прессуемого изделия — прутков, труб и фасонных   профилей из цветных металлов и их сплавов, а также сталей. Прессование производят на гидравлических или механических прессах.

Горячая обработка стали,прокатка

При горячей обработке заготовку стали нагревают до 900...1000 °С в зависимости от состава стали и вида обработки и затем подвергают ее давлению, в результате чего она легко деформируется в известных пределах без нарушения цельности и связи между зернами. Для получения изделий металлы обрабатывают давлением    различными    способами:    прокаткой,   волочением,   прессованием,   ковкой,   штамповкой   и   литьем.
Прокатка — самый распространенный вид горячей обработки стали, до 90 % всей выплавляемой стали перерабатывают этим методом. При прокатке металл обжимают между двумя валиками прокатного стана, вращающимися в разные стороны, в результате происходит обжатие   заготовки и увеличение ее длины и ширины. После такой   обработки можно получить прокат различной формы и размеров. Если необходима значительная   деформация сечения, то повторяют прокатку изделия до 10...15 раз, а во избежание холостых пробегов слитка применяют дополнительные валки, обеспечивающие   прокатку и при обратном ходе слитка. Станы, в которых при обратном направлении движения валков заготовка   движется в обратном направлении, называют реверсивными.
Наиболее совершенными станами являются непрерывные, в которых рабочие клети с обжимными валками устанавливают последовательно одну за другой и прокатываемая полоса попадает из одной клети в другую.
На станах прокатывают также арматурную сталь, применяемую при производстве железобетона.

Общие сведения о обработке металлов. Холодная обработка

Для изготовления металлических строительных конструкций используют наиболее прогрессивные методы обработки металла давлением, обеспечивающие изготовление их в готовом виде. Сущность обработки металлов давлением основана на использовании пластических свойств металла, т. е. способности в определенных условиях принимать под воздействием внешних сил остаточные деформации без нарушения целостности заготовки требуемой формы. Обработка металлов давлением существенно изменяет не только форму заготовки, но и структуру и свойства металла, так как при этом изменяются размеры и форма зерен.

При холодной обработке давлением вызывается изменение формы зерен — вытягивание их в направлении наибольшей деформации с ориентацией в одном направлении. Одновременно повышаются механические свойства (пределы прочности и текучести, твердость) и снижаются деформативные свойства (относительное удлинение и сужение, ударное сопротивление), изменяются также и физические свойства.



© 2018 Строительные материалы .ру