Строительные материалы .ру

Полусухой и сухой способы формования

При полусухом способе формования изделия изготовляют из концентрированной сметанообразной асбестоцементной    массы с минимальной    влажностью   30...35 % на специальных машинах, обеспечивающих более сильное уплотнение и непрерывный бесслойный способ получения изделий.
Способ сухого формования предусматривает распушку асбеста и смешивание его с цементом и песком в сухом состоянии.

Эту смесь, увлажненную до 12... 16 %, уплотняют на конвейерной ленте катками или под прессом. Твердеют изделия в автоклавах. Так изготовляют облицовочные плитки и плитки для полов.
Отделку изделий осуществляют в процессе формования (применением пигментов или цветных цементов, тиснением рельефа на лицевой поверхности) или при получении готовых изделий (окраской, покрытием декоративным слоем, полировкой).

Мокрый способ формования

При мокром способе формования асбест распушивают в присутствии воды на бегунах, а затем тщательно смешивают с цементом и большим количеством воды в специальных машинах (голлендерах) до образования водной суспензии с содержанием сухих компонентов (асбест, цемент) не более 5...7 %. Формование изделий производят на круглосетчатых листо-и трубоформовочных   машинах.   Асбестоцементная суспензия фильтруется через сетку вращающегося сетчатого барабана и откладывается на его поверхности, образуя первичный слой асбестоцемента, который затем снимается движущейся лентой конвейера на бесконечное техническое сукно.

Здесь асбестоцемент-ная пленка несколько обезвоживается за счет вакуумирования и переходит с сукна на поверхность металлического барабана, называемого форматным барабаном — при производстве листовых изделий и форматной скалкой— при производстве труб. На барабан постепенно навивается все более толстый слой асбестоцемента. Когда слой достигнет требуемой толщины, его разрезают по образующей барабана и передают на конвейер для дальнейшей обработки. Здесь сырой асбестоцементный лист разрезается на заданные размеры, при необходимости прессуется или волнируется, а затем твердеет в естественных условиях, в пропарочных камерах или автоклавах. При изготовлении труб используют съемные форматные барабаны (скалки) с диаметром, разным внутреннему диаметру изготовляемых труб.

Общие сведения о производстве асбестоцементных изделий

Производство асбестоцементных изделий обычно слагается из распушки асбестового волокна, смешения его с водой и цементом, формования на листоформовочной машине, раскроя отформованных изделий и их твердения.
В процесс изготовления могут быть включены дополнительные операции: прессование для улучшения свойств плоских листов, волнировка для получения волнистых листов и различные виды отделки. Твердение изделий происходит в естественных условиях или при повышенной температуре (в пропарочных камерах или автоклавах). Для изготовления асбестоцементных изделий применяют мокрое, полусухое и сухое формование.

Вяжущий компонент при производстве асбестоцементных изделий,вода,водонепроницаемые эмали и лаки

В качестве вяжущего компонента при производстве асбестоцементных изделий используют специальный портландцемент для асбестоцементных изделий. Такой цемент характеризуется быстрым нарастанием прочности как в начале, так и в последующие сроки твердения, замедленным началом схватывания (не ранее 1,5 ч) и достаточно большой тонкостью помола, необходимой для того, чтобы создать значительную поверхность сцепления между цементом и тонко распушенными волокнами асбеста. Этот цемент содержит не менее 52% 3CaO-Si02 и не более 8 % ЗСаО-А1203, в нем не должно быть минеральных добавок (кроме гипса).
В случае автоклавной обработки изделий используют песчанистый портландцемент, что позволяет сократить расход портландцементного клинкера.
При изготовлении асбестоцементных изделий для облицовки применяют также специальные белый и цветные цементы.
При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна асбеста равномерно распределяются в массе цемента, при этом каждое волокно оказывается окруженным цементным тестом. Адсорбируя выделяющийся при твердении цемента гидроксид кальция и другие продукты гидратации цемента, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. В результате этого схватывание и твердение цемента ускоряются, он прочно связывается с волокнами асбеста. Вследствие дальнейшей кристаллизации продуктов гидратации цемента прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях возрастает.
Для улучшения технологических свойств асбестоцементной суспензии и свежесформованных листов применяют химические добавки, например, в качестве пластификатора— ЛСТ.
Вода для производства асбестоцементных изделий должна быть чистой и слегка подогретой (до 30 °С). Не следует использовать болотную, торфяную, морскую и другую минерализованную воду.
Водонепроницаемые эмали и лаки на основе синтетических смол(глифталевые,перхлорвиниловые, нитроцеллюлозные и др.) применяют для отделки асбестоцементных изделий.

Асбест

Асбестоцементные изделия изготовляют из трех основных компонентов: асбеста, цемента и воды. Сырьевая смесь (в расчете на массу сухих веществ) содержит в среднем 85 % цемента и 15 % асбеста.Асбестом называют встречающиеся в природе тонковолокнистые неорганические массы, состоящие главным образом из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности — из силикатов кальция и натрия. Наибольшее значение в промышленности имеет хризотил-асбест, месторождения которого в нашей стране являются крупнейшими в мире.
При механической обработке асбест сравнительно легко расщепляется на тонкие волокна (до 0,0005 мм), обладающие гибкостью, высокой механической прочностью (до 600... 1000 МПа), несгораемостью. В распушенном состоянии асбест легок, имеет малую теплопроводность [0,055...0,075 Вт/(м-°С] и высокие электроизоляционные свойства. Хризотил-асбест обладает высокой щелочестойкостью, но его легко разрушают кислоты.
В результате распушки асбеста резко возрастает поверхность волокон, что способствует его высокой адсорбционной активности по отношению к цементу.
Товарный хризотил-асбест состоит из смеси волокон различной длины и их агрегатов. Агрегаты асбеста с недеформированными волокнами, размер которых в поперечнике более 2 мм, условно называют «кусковым» асбестом, а менее 2 мм — «иголками». «Распушенным» называют асбест, в котором волокна тонки, деформированы и перепутаны. Частицы сопутствующей породы крупностью более 0,25 мм носят название «галь», а менее 0,25 мм — пыль.
Большое влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста. Это основной признак деления асбеста на сорта.

Чем больше средняя длина волокон, тем выше сорт. Для производства асбестоцементных изделий применяют коротковолокнистый асбест—3, 4, 5 и 6-го сортов с длиной волокон от 10 мм до нескольких сотых мм, а содержание их составляет 50...24 % по массе, остальные 50...76 % приходятся на долю пылевидных и других неволокнистых частиц. Иногда часть асбеста (10...15%) заменяют базальтовой или шлаковой минеральной ватой.



© 2018 Строительные материалы .ру