Строительные материалы .ру

Огнеупорные материалы.

Огнеупорные материалы изготовляют в виде кирпича, блоков, плит и фасонных элементов из различных сырьевых компонентов по технологии, близкой к керамической (формование или прессование, сушка, обжиг). Их разделяют на огнеупорные (1580...1770°С), высокоогнеупорные (1770...2000 °С) и высшей огнеупорности (выше 2000 °С), а в зависимости от химико-минерального состава — на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиаль-ные, хромистые, углеродистые. Наибольшее распространение в строительстве получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия.
Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры изготовляют из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины. Эти огнеупоры имеют высокую огнеупорность (до 1730°С), достаточную прочность (15...35 МПа), но малую термическую стойкость. Применяют динасовые изделия для кладки сводов и стен мартеновских и стекловаренных печей.
Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания Si02 и А12Оз в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые. Полукислые огнеупоры изготовляют обжигом кварцевых пород на глинистой или каолиновой связке или обжигом глин и каолинов с большим содержанием кварцевого песка. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже 1710 °С, на глиняной — не ниже 1580°С. Их применяют для футеровки коксовых печей, вагранок и др. Шамотные огнеупоры получают из огнеупорных глин и каолинов, отощенных шамотом из той же глины. Огнеупорность шамотных материалов 1730°С, а прочность при сжатии 10...12,5 МПа. Они отличаются термической стойкостью и шлакоустойчивостью. Применяют их для кладки доменных печей, стен и пода керамических печей, облицовки топок паровых котлов, дымоходов и т д. Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют из высокоглиноземистого глинистого сырья с содержанием глинозема более 45 % (бокситы, диаспор, корунд и др.) обжигом для спекания или методом литья из расплава. Эти изделия имеют огнеупорность до 2000 °С и высокую шлако- и стеклоустойчивость. Применяют их для кладки стекловаренных печей.
Магнезиальные изделия состоят в основном из пе-риклаза MgO — 80...85%, огнеупорность их достигает 2000°С.
Легковесные огнеупоры — материалы с высокой пористостью (45...85%) и малой плотностью (1,3...0,4 г/см3), обладают высокой огнеупорностью, малой теплопроводностью и достаточной прочностью. Их применяют для футеровки промышленных печей разного назначения. При этом значительно (в 2...4 раза) сокращается продолжительность разогрева (холостой ход печи), в 2...3 раза уменьшается толщина ограждающих стен и на 20...70 %; снижаются удельные расходы топлива на тепловые процессы.
Для этих же целей используют алюмосиликатные и другие волокна, обладающие высокой прочностью, термической стойкостью и малой теплопроводностью.

Кислотоупорные керамические изделия.

По свойствам и назначению их   подразделяют  на изделия с грубо- и тонкозернистым черепком. К  грубозернистым относят   кислотоупорные   кирпич и   плитки, термокислотоупорные плитки, к тонкозернистым — трубы кислотоупорные и фасонные части к ним, различную аппаратуру и ее детали (сосуды, насосы, мельницы, сифоны). Для производства керамических кислотоупорных изделий служат пластичные глины без примесей карбонатов, серного колчедана, гипса, понижающих   химическую стойкость. Кислотоупорные трубы и некоторые другие изделия покрывают с обеих сторон глазурью. Кислотоупорные керамические   изделия   отличаются высокой плотностью — водопоглощение у кирпича не более 12%, а у других изделий не   более 5...9 %,   прочностью  15... ...40 МПа и кислотостойкостью 92...98 %    (кроме   HF). Кислотоупорные кирпич и плитки применяют для   футеровки башен и резервуаров на химических заводах, печей, а также устройства полов   в цехах с агрессвными средами, а кислотоупорные  трубы — для   перемещения кислот и газов при разрежении или давлении до 0,3 МПа.

Теплоизоляционные керамические изделия.

В эту группу керамических изделий входят кирпич легкий, трепельный (диатомовый), ячеистые штучные изделия, керамзит.
Теплоизоляционные трепельные (диатомовые) изделия изготовляют пластическим методом из трепела или диатомита, иногда с выгорающими добавками. По средней плотности изделия подразделяют на марки 500, 600, 700. Теплопроводность таких изделий при температуре 350°—0,18...0,27 Вт/(м-°С). Их применяют для теплоизоляции до 900 °С.
Пенодиатомовые изделия изготовляют из трепелов или диатомитов путем приготовления из порошка этих материалов теста и добавления в тесто устойчивой пены. Полученную пеномассу разливают по формам. После сушки изделия обжигают. Плотность пенодиатомовых изделий 350..450 кг/м3, теплопроводность при 25 °С составляет 0,08.-0,12 Вт/(м-°С).
Керамзит представляет собой ячеистый материал в виде гравия. Сырьем для его производства служат глины, содержащие оксиды железа и органические примеси. При обжиге газы (кислород, образующийся при раскислении высших оксидов железа, оксид углерода, образующийся при горении органических примесей и диссоциации карбонатов, водяной пар, образующийся при дегидратации глинистых минералов) вспучивают глину в момент ее перехода в пиропластическое состояние. Насыппая плотность   керамзитового    гравия    (марка)    250... ...600 кг/м3, водопоглощение   8...25%,   морозостойкость не менее 15 циклов. Предел прочности при сжатии (при сдавливании в цилиндре) в зависимости от марки   гравия не менее 0,б...2,5МПа. Керамзит используют как заполнитель для легкого бетона и железобетона, а также в качестве теплоизоляционных засыпок.

Санитарно-техническая керамика.

К санитарно-техническим относят изделия из фаянса полуфарфора и фарфора. Для производства этих трех разновидностей керамических материалов, обладающих различной пористостью, используют беложгущиеся огнеупорные глины и каолины (около 50 % состава формовочной массы), кварц (для устойчивости при обжиге) и полевой шпат (для лучшей спекаемости) в различных соотношениях для каждого вида изделий. Формуют са-нитарно-технические изделия преимущественно методом литья. Изделия из фаянса (унитазы, умывальники, смывные бачки и др.) имеют пористый черепок с водопогло-щеиием 10...12 % и пределом прочности при сжатии около 100 МПа. По сравнению с фаянсом черепок полуфарфора более спекшийся с водопоглощением 3...5 % и прочностью при сжатии 150...200 МПа. Фарфор отличается еще большей плотностью, что позволяет изготовлять из него тонкостенные изделия водопоглощением 0,2...0,5 % и прочностью до 500 МПа. Изделия покрывают глазурью.

Керамические трубы.

Канализационные керамические трубы изготовляют из огнеупорных или тугоплавких глин без добавок или с отстающими добавками. Поверхность труб снаружи и внутри покрывают кислотоустойчивой глазурью. Канализационные трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа. Их применяют для отвода сточных вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах, а также для дворовой канализации.
Дренажные трубы выпускают с внутренним диаметром 25...250 мм и длиной до 500 мм неглазурованными без раструбов   или же   глазурованными    с   раструбом и перфорацией на стенках. Для изготовления труб используют кирпичные глины повышенной пластичности или глины с добавками. Водопоглощение черепка труб —не более 15%, морозостойкость —не менее 15 циклов. Их применяют при ирригационных работах, а также для осушения грунтового основания под зданиями и сооружениями.

Кирпичи и камни керамические специального назначения.Кровельные материалы.

Кирпичи и камни керамические специального назначения.
Для кладки и футеровки промышленных дымовых труб выпускают лекальный кирпич, отличающийся от обычного кривизной.
Для устройства подземных коллекторов выпускают камни трапецеидальной формы, а для мощения дорог и улиц, полов промышленных зданий, облицовки набережных и т. п. — дорожный кирпич (клинкерный). Эти изделия отличаются высокой плотностью, прочностью до 100 МПа и морозостойкостью не менее 30...100 циклов.

Кровельные материалы.
Глиняная черепица — старейший вид кровельных материалов. Наиболее распространена черепица штампованная пазовая, ленточная пазовая, ленточная плоская и коньковая. Для производства черепицы используют те же глины, что и для кирпича. Ленточную черепицу изготовляют пластическим формованием на ленточных прессах со специальным мундштуком, а штампованную пазовую — полусухим прессованием в металлических или гипсовых формах на специальных прессах. Черепица может иметь красновато-розовую или светло-желтую окраску. Специальные виды черепицы покрывают глазурью различных тонов. Черепица долговечна и огнестойка. Недостатками черепицы являются большая масса (до 65 кг/м2 покрытия), хрупкость, а также большая трудоемкость возведения черепичной кровли и необходимость ее устройства с большим уклоном (более 30°) для быстрого стока воды.

Плитки для полов

Плитки для полов изготовляют из каолиновых глин с добавкой отощающих веществ, плавней и, если требуется, окрашивающих примесей; формуют их прессованием полусухой массы, обжигают до спекания. Водопоглощение плиток не должно превышать 4 %. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы, характеризуются малой истираемостью, не дают пыли, легко моются, долговечны, обладают стойкостью к действию кислот и щелочей. Недостатками таких полов являются хрупкость и большая теплопроводность.
Различают керамические и мозаичные плитки для полов; последние называют плитками ковровой керамики.
Керамические плитки для полов изготовляют размером (длина граней) 50...300 мм, толщиной 10...15 мм. Различная форма и цвет плиток позволяют создавать разнообразные композиции пола.
Мозаичные плитки для полов выпускают квадратной и прямоугольной формы со стороной 23 и 48 мм при толщине 4...6 мм. Из таких плиток на заводе получают разнообразные рисунки пола. Трудоемкость настила полов из ковровой мозаичной плитки по сравнению со штучной плиткой значительно ниже.
Плитки применяют для полов в помещениях с влажным режимом и повышенной интенсивностью движения (бани, ванные комнаты, кухни, вестибюли, коридоры, станции метрополитена, промышленные здания и т.п.).



© 2018 Строительные материалы .ру